在制鹽企業(yè)的生產流程中，鹵水輸送與調控是核心環(huán)節(jié)，工況腐蝕強、流量大、啟閉頻繁，對閥門性能要求很高。近期，某制鹽企業(yè)一級反應桶鹵水轉料工位，原有DN800碳鋼襯膠蝶閥出現(xiàn)了閥體與連接部位被嚴重腐蝕、閥門密封失效等問題，已無法滿足連續(xù)生產需求。

現(xiàn)場痛點

傳統(tǒng)碳鋼襯膠蝶閥適配鹵水大口徑嚴苛工況使用效果不理想。

• 介質腐蝕性強：鹵水具有強滲透性，容易造成襯膠破損，鹵水滲入后直接腐蝕碳鋼閥體，導致閥體“內腐外銹”。

• 密封失效：鹵水結晶伴隨大流量持續(xù)沖刷，加上高頻啟閉疲勞，會加速軟密封磨損，閥門“跑冒滴漏”問題頻出。

• 維修成本高：DN800大口徑閥門結構體積大，傳統(tǒng)碳鋼配件容易銹蝕卡死，拆裝維修難度大、成本高，頻繁停機檢修嚴重影響生產線穩(wěn)定運行。

升級方案

漢坤流體針對現(xiàn)場工況建議優(yōu)化方案，將碳鋼襯膠蝶閥升級為三偏心多層次金屬密封蝶閥：閥體采用CF8材質，閥瓣、閥桿、閥座采用316L材質，支架、螺絲、軸套采用304材質。

• 三偏心多層次密封設計：蝶板啟閉瞬間脫離密封面，降低磨損，減輕了開啟阻力；實現(xiàn)雙向承壓零泄漏，抵御結晶鹽顆粒磨損。

• 不銹鋼材質搭配：閥體選用 CF8 材質，機械強度高、綜合防腐性能優(yōu)異；閥瓣、閥桿、閥座采用 316L 不銹鋼，耐氯離子腐蝕性能更強，有效解決閥體腐蝕問題；連接部件全部采用304不銹鋼，有效避免銹蝕卡死，降低閥門拆卸難度，維護更便捷。

目前，該客戶3套DN800高性能蝶閥已安裝完成并穩(wěn)定投入運行。本次閥門升級改造，有效解決了制鹽鹵水工況下腐蝕漏料、設備卡滯、頻繁檢修等痛點，保障了制鹽生產線連續(xù)穩(wěn)定運行。